除尘脱硫脱硝一体化技术

1、工艺介绍

       我公司经过多年研究了陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘工艺。该工艺可广泛应用于玻璃窑炉、焦炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、水泥炉窑等中高温烟气的深度治理，实现烟气粉尘、NOx、SO2、HF和HCl等污染物的超低排放。

       待处理的烟气（温度区间为180℃～380℃）进入烟气混合反应器，依次喷入脱酸剂（消石灰粉或其他碱性物质）和脱硝还原剂（氨水或氨气），在此进行第一步脱硫脱酸。初步脱硫脱酸过后的烟气进入陶瓷滤管一体化装置，装置内安装有若干陶瓷纤维催化过滤管，在烟气温度180℃~380℃范围内均具有良好的除尘及气态污染物脱除效率。陶瓷过滤管内壁负载有脱硝催化剂，这样既能实现NOx的选择性催化还原反应，而且由于粉尘被拦截在陶瓷过滤管外壁，杜绝了碱金属带来的催化剂“中毒”问题。陶瓷管外壁截留的滤饼中含有大量未完全反应的碱性固体物，对SO2、HF等酸性污染物起到二次反应的作用，提高了脱除效率。

2、技术特点

• 适用温度范围广：温度适应范围180℃~380℃，在300℃~360℃之间具有极高的反应效率。

• 与传统的工艺相对，复合污染物一体化治理的优势，使得整套系统的造价优势明显。

• 占地面积小，省去了针对各种污染物分别建设处理装置的占地问题。

• 陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘装置多仓室独立运行，正常运行时在线清灰，必要时针对单个仓室不停机离线清灰，保障了窑炉运行的连续性。

• 独到的进出口烟道集气箱与壳体的一体化均流设计，在减少材料用量的同时保证了含尘气体均匀、和顺的分配到每个仓室截面。

• 高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹的独到设计和加工手段，使一体化装置的清灰方式得到了彻底的改变，最大程度避免灰斗内壁出现灰渣粘附、板结现象。

• 多种污染物协同处置，且可以预留应对未来更高环保要求的改造空间，适于中国的环保发展趋势。

• 关键材料陶瓷纤维催化过滤管，使用寿命长，质保期五年，减轻了催化剂频繁更换的费用。

• 在玻璃窑炉、焦化、生物质锅炉、垃圾焚烧发电、水泥等行业废气处理领域具有广泛竞争优势